二手梳棉机厂家讨论关于清梳联如何减少短绒的方法

　　二手梳棉机导读：清梳联的技术经济效果，也是长期以来影响纺织厂推广应用中的热点问题之一。本文论述了棉结，杂质和短绒率问题，以及开梳点击点，除杂等生条质量的关系。清梳联依靠先进的电气控制技术，稳定和提高了生条质量，是纺纱技术发展的必然，是棉纺行业技术改造的重要项目之一，是棉纺厂纺纱工序实现连续化，自动化，现代化的重要标志之一。

　　1、棉结、杂质与短绒率问题

　　短绒、棉结及杂质的变化趋势。根据调研与测试统计资料可看出棉结变化。Afis仪测试与手练规律是一致的，原棉经过开清棉后，棉结随开松动增加而增加，然而精梳棉后则大幅度减少(减少75%左右);杂质是随原棉逐步开松呈相关降低;人工测试16mm以下短绒率则在开清过程中无显著变化，而经握持分梳后则明显增加，特别是经梳棉机握持分梳后则大幅度增加。

　　2、精抓、细抓与开松质量的关系。

　　往复抓棉机符合开清棉的工艺要求，“多包取用，精抓细抓”，使抓取的棉束小而均匀，杂质显露于表面，为后续设备“早落少碎，均匀混合”创造 条件。不同设备开松度各不相同。开松质量与成纱质量有较为密切的关系。

　　3、开清棉打手形式与短绒、棉结、杂质的关系。

　　目前世界主要纺织机制造生产精清棉机，趋向于多滚筒组合连续开松除杂，有马佐里公司的B37型三打手，特吕茨勒公司的CVT3型机、CVT4型机，克罗斯罗尔公司的SRC型机，赫格特公司的MAC型机，青机的FA116型主除杂机，王III型机以及ERMB型机锯齿滚筒打手等，都采用组合打手，但应对多滚筒组合打手，在结构、元件与工艺等方面应加强研究。从测试得知，在相同条件下，棉结增长率CTV3型为60% ，CIII型机尾70%，MAC型机尾37.6%。

　　4、梳理与质量的关系。

　　清梳联生条质量与梳理有极为重要的关系，轻纺机研制的FA系类高产梳棉机，单机棉结去除率达到80%以上，比立达C系类高5个百分点，其中又以针布配套影响最为突出，试验证明采用合理的锡林、盖板针布、生条棉结可减少30%以上，在相同针布条件下，通过整顿机械，减少盖板根于根的高度差，合理缩小锡林与盖板，锡林与固定盖板隔距，提高有效自由分梳面积，可减少生条与成纱棉结25%以上，成纱粗节、细节、棉结可减少30%以上。

　　开梳打击点、除杂与生条质量的关系

　　清梳联以趋向短流程，立达，特吕茨勒、马佐里及霍林斯沃斯等清梳联对比试验资料显示，随打击力和打击点的增加，清棉机组除杂效率、杂质去除率与棉结增长率呈正相关，短绒率有效增长趋势;打击点少，打击力弱，则相反。同时，反映出各流程由于打击点形式不同，开清棉机组的除杂效率差异很大，但清梳联总除杂效率则都在93%~97%之间而无明显差异，这可解释为清梳联机台内部互补的结果。

　　关于减少短绒的讨论

　　随着清梳联技术的发展，生条各项质量指标都有所改善与提高，但小于16mm的短绒率仍普遍偏高，成为纺纱工艺上的一个研究课题，从试验资料得知，短绒率的增长，无握持开梳单机无明显，而握持开梳的单机则有较明显的增长。

　　如某厂采用同直径三滚筒锯齿打手持开棉机，筵棉含短绒率为13.46%，比原棉含短绒率成9/94%增长3.52个百分点，梳棉机则更为突出。不少生产厂的生条短绒率比原棉短绒率增长7—10个百分点，甚至更高，器主要原因是棉流转移不畅，反复开梳和清除力过大造成的。梳棉机还存在喂入棉层厚度和结构比棉卷厚两倍且棉束轴向排列较差等因素，随着密集梳理与分离，纤维易损伤，短绒率增长更为明显。综合上述原因认为，减少生条短绒率应从少损伤纤维，多排除短绒两个方面着手综合治理。

　　1、采用短流程。

　　采取一抓，一开，一混，一清短流程，单轴流开棉机的开松，除杂较高并且具有一定的排尘、排短绒功能，多打手开棉机种类较多，其共同点是握持开梳清除能力强，虽具有排短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时序顺向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”、缓和开梳与自由开梳相结合的fA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉含短绒率(<=16mm)增加不超过1个百分点。

　　2、改善握持梳理状况。

　　梳棉机由于棉箱喂入棉层比棉卷厚两倍，且棉层面束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧增，通过加大给棉板与刺辊齿之间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速比(2.2~2.6)采用大度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维转移率，生条短绒率有20%~22%减低到16%~17.5%，减少了4个~5个百分点。为延缓刺辊齿间对筵棉的开始作用点，在给棉板分梳长度与角度加大和使用弧形给棉板，都可获得减少纤维损伤的效果。

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