二手琉棉机——并条工具的工作流程

　　二手琉棉机导读：一、并条工序的任务

　　原棉(或化纤)在经过开清棉和梳棉工序后，虽已制成了生条，但生条的长片段不匀率比拟高，其中的纤维多呈弯钩和屈曲状态，伸直平行度较差，而且生条中还存在局部小纤维束。所以，要经过并条工序的加工，以进步棉条质量。并条工序的主要任务如下：

　　并合 将6-8根生条随机并和，以降低熟条的重量不匀。

　　牵伸 应用牵伸作用改善生条构造，进步纤维的伸直平行度和别离度。

　　混合 借助并和和牵伸，使棉条中不同性质的纤维充沛混合平均。

　　成条 制成条干平均的棉条，并有规律地盘放在棉条筒内以便于搬运及下道工序的运用。

　　二、并条机的工艺流程

　　1、喂入局部：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。

　　2、牵伸局部：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。牵伸罗拉的外表有沟槽，皮辊也称为上罗拉，皮辊依托下罗拉回转摩擦带动。弹簧摇架加压、气压加压等。

　　3、成条局部：集束器、圈条器等。

　　并条机的喂入型式有平台式和高架式：平台式的导条台成V字形，可托持棉条，并使之依次平行排列，经过平台进入牵伸安装，请求台面要润滑，平台的高度不宜太低，否则易产生折条，形成断头。平台上有导条柱，用来改动棉条的行进方向。但此种型式整洁美观，光线亮堂，清洁便当，但最远的条筒离给棉罗拉间隔较远摩擦力大，且棉条在转向时也遭到较大的摩擦阻力，故限制了并条机速度的进一步进步。高架式，巡回道路短，由于棉条垂直积极上引、打折少可减少不测伸长，但长期停车后由于条子易下垂，形成不测伸长，故对纤维伸直度好的细特精梳棉条普通不宜采用此型式。

　　目前国外比拟先进的并条机有瑞士立达、德国特吕茨勒、日本丰田等。

　　三、并和与牵伸

　　1.并和作用

　　所谓并和就是将两根或两根以上的棉条平行叠合成一个整体。在并和过程中，若粗段与细段相并和，便可取得明显的平均效果;若粗段(或细段)与粗细适中的片段相并合，由于棉条片段重量或粗细相对差别较小，所以平均效果仍然存在;当相对应的片段中粗段与粗段或细段与细段相并和时，片段的平均度未被改善，但也没有恶化。因而，棉条经过兼并后，长片段不匀得到了改善。

　　事实上，并和的棉条根数越多，棉条间粗、细段相并和的时机就越多，粗段与粗段(或细段与细段)相并和的时机就越少，所以，并和平均效果也越加明显。

　　2.罗拉牵伸根本原理

　　牵伸就是将须条抽长拉细。牵伸过程的作用在于将须条单位长度的重质变轻，使其横截面内的纤维根数减少。经过牵伸还进步了须条内纤维的平行伸直水平。牵伸的本质就是须条中纤维之间的相对运动。

　　普通称牵伸前后须条额的实践线密度或实践定量之比称为实践牵伸倍数。

　　四、质量控制

　　1.条干平均度的控制

　　条干平均度是表示棉条粗细平均水平的指标，以条干不匀率表示。条干不匀率是直接影响后道工序产质量量以致棉纱、棉布质量指标的重要要素。

　　条干不匀包括两类，即有规律的条干不匀(也称机械波)和无规律条干不匀(也称牵伸波)。前者是由于牵伸局部的回转件发作毛病而构成的周期性粗、细节，后者则是纱条在牵伸过程中因浮游纤维的不规则运动而招致的粗、细节。

　　2.定量控制

　　对熟条定量的控制是保证成纱质量、稳定断头率、合理控制用棉量的重要手腕，也是并条的任务之一。

　　定量控制就是将纺出熟条的均匀枯燥重量与设计的规范枯燥重量间的差别控制在一定的范围内。棉条的定量控制盒调整范围有两种，即对单一机台各眼棉条定量停止控制和对同种类全部机台的均匀定量停止控制。前者影响棉条和细纱的重量不匀及细纱的重量偏向，后者则影响每件纱的用棉量。普通状况下，单机台均匀干重不得超越±1%，全机台均匀不超越±0.5%。对熟条的定量控制主要是对单机台的控制。

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